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傳統纏繞機對膠管內在質量的影響

   作為一台優良的長春纏繞機必須要滿足以下幾個指標:每根鋼絲張力均勻、圈徑、螺距、行程、精準控製。而傳統設備為什麽不能滿足呢?鋼絲張力隻能采取換塔簧和加墊片、效果可想而知!

   大盤兩麵出線張力會均勻嗎?而且全車都是滑動走鋼絲、對鋼絲張力的影響非常大、因此、鋼絲張力的均勻無法控製。再有就是圈徑和螺距、由於傳統機采用的是 機下預定型、鋼絲在收線過程中速度越來越快、不同的速度作用到定型軸上會對鋼絲的圈徑、螺距造成嚴重影響!且鋼絲的工況不一致、不能保證膠管內在質量!關 於行程、更是膠管生產過程中至關重要的數據、遺憾的是傳統機又沒有保證!

   而傳統機不外乎兩種、一是機械齒輪傳動、由於齒輪有間隙、會產生啟動滯後、傳動軸和牽引已經走了一圈、大盤才開始轉動、行程不會穩定。停止時、由於大盤鋼 絲反作用力、大盤會回轉、造成行程不穩定、因此、做脈衝和爆破試驗時多在這個部位出問題!再一種就是變頻器控製每個點、但是要想同步根本不可能、尤其啟動 瞬間、需要大而均勻的力、除了伺服電機外其他電氣根本無法實現、如果啟動瞬間力不平滑、會勒壞第一層的管胎、爆破沒有保證。各盤不同步造成行程不能精確控 製、脈衝不能保證!這些都是容易被人們忽視、然而對膠管又造成致命傷害的問題!

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